噴漆所發生的損害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

咱們需求知道這類廢氣內都包括什么樣的物質?

一般來說，噴漆房的噴漆進程中排放的廢氣內包括三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)發出的異味、以及在反響及固化進程中釋放的異味。

跟著環保越來越嚴格，單獨運用任何一種設備現已不能到達環保要求，必須采納二級或者三級除塵除廢氣凈化。

噴漆廢氣處理辦法一：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發生噴涂進程，液態油漆在氣壓效果下形成霧化粉塵顆粒物及蒸發三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

噴漆房廢氣處理辦法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照耀下，使蒸發性有機物化學鍵開環和開裂等多種反響(光化學反響)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，使用高能紫外光照耀空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，完全氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終經過管道排放到大氣中達標排放。

為到達好的凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反響時間。

噴漆房廢氣處理辦法三：過濾+催化焚燒法

廢氣首先經過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，使用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備功能安穩，能到達預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會到達吸附飽和，脫附～催化焚燒自平衡進程啟動1小時后自動循環作業，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生(不需求更換活性炭)，脫附出來的氣體經過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸贊同催化焚燒進程由PLC實現自動操控。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運用，經過操控脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑效果下起燃，催化焚燒進程凈化功率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，該熱量經過催化焚燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。